Déjà avant la fondation de l’entreprise actuelle, DT Swiss AG fabriquait des rayons suisses de haute qualité. Jusqu‘à aujourd‘hui, DT est synonyme de durabilité et de précision. Grâce à un processus de fabrication unique, les rayons DT Swiss demeurent inégalés et offrent une combinaison parfaite entre légèreté et stabilité.
Les nouvelles tendances, les innovations techniques et les exigences de qualité très élevées sont primordiales lors du développement des produits DT Swiss. La gamme de rayons répond parfaitement aux exigences des différentes disciplines.
Pour tous les types de rayons, la première étape de fabrication est la même: le fil de fer enroulé sur des bobines est redressé et sectionné mécaniquement. Un redressement précis est particulièrement important pour le déroulement des prochaines étapes de traitement. Le matériau utilisé est l’acier inoxydable 18/10 haut-de-gamme.
Le diamètre du rayon est renforcé durant ce processus, breveté et développé par DT Swiss. Grâce à la rotation de marteaux oscillants, autour du fil, le matériau est densifié et son diamètre est réduit. Grâce à ce procédé de forgeage à froid, le matériau est renforcé tout en conservant d‘importantes propriétés d‘extension. Le résultat: un rayon à la fois léger et stable.
La tête et le filetage sont conçus durant cette étape. Le rayon est tout d‘abord sectionné selon les dimensions exactes calculées puis, la tête est formée et le célèbre symbole DT y est estampé. Les rayons Classic sont ensuite coudés avec un angle de 90 – 95° pour obtenir leur forme typique en J. La deuxième extrémité est roulée jusqu‘à devenir un filet. Le roulage entraîne également un renforcement du matériau au niveau du filetage.
Le matériau de départ est constitué d’un fil de diamètre constant. Les rayons seront forgés à plat et à froid avec une pression allant jusqu’à 250 tonnes durant le processus. La forme plate du rayon offre avant tout des avantages aérodynamiques. Si le rayon a déjà été forgé à froid auparavant, ce processus supplémentaire de forgeage entraîne une densification supplémentaire, et donc une résistance encore plus élevée avec un poids plus faible.
Environ 50% des rayons fabriqués quittent l‘usine avec leur couleur argentée d‘origine. Tous les autres rayons sont noircis. Durant le noircissement le rayon est traité avec une enduction chimique sans ajout de poids.
Le contrôle de la qualité accompagne l‘ensemble du processus de fabrication, en commençant par le contrôle à la réception du matériau brut certifié. Des analyses de matériaux sont effectuées grâce a de nombreux échantillons. La stabilité dimensionnelle, la géométrie et le visuel sont eux aussi contrôlés. De plus, les nouveaux matériaux sont soumis à des programmes de vérification et de test complets afin d‘être validés pour la production en série.