辐条制造
技术
逐步了解辐条的制造过程。
钢材原料
我们向精选的线材供应商采购专为辐条制造开发的合金钢材，并持续进行品质管控，确保原料符合高品质要求。
特定的钢材合金配方，让线材经后续加工后，能达到辐条所需的强度与延伸性能。此阶段的品质管控至关重要，确保供应商交付的原料在成分与品质上，均符合 DT Swiss 的规范。
线材原料
18/10 不锈钢辐条线材在供应商出货前，须通过弯曲与拉伸测试。线材以每卷约 800–900 公斤的形式交付，共有 1.8、2.0、2.15 与 2.34 mm 四种线径。
DT Swiss 与线材供应商密切沟通并协调品质管控，确保线材的直径与椭圆度维持在严格的公差范围内。符合规范的线材，有助于提升辐条生产效率，并降低加工设备的负担。
供应商的出货检验与 DT Swiss 的进料检验采用相同标准。为确保表面品质一致，我们会检查进厂线材是否存在表面不平整等异常。人员的触感与经验也是品质把关的重要一环，因此每卷线材都会经过手工触检，确认有无异常，再使用千分尺测量直径与椭圆度。
线材校直
线材直接从线卷中拉出，经机器校直后，进入后续加工。所有类型的辐条都须经过此步骤，制成笔直的辐条胚料，裁切长度精度达百分之一毫米等级。
此阶段除了掌握材料与机器的状态，也必须注意加工工具及其磨耗程度。生产流程中的每台机器，每天都会使用不同的精密量具进行两次检查，确保加工品质与材料表面状态一致。这些检查是后续制程顺利进行的重要基础。
冷锻
这项由 DT Swiss 开发并取得专利的制程，用于将辐条的指定区段锻缩至所需直径。锤头环绕线材旋转并反覆敲击，压缩辐条原料、缩小直径，同时使材料更加致密，提升强度。
透过此制程，辐条中段形成较细、具弹性的变径区段，以减轻重量；头部与螺纹端则保留较粗的结构，以承受更高负荷，兼顾轻量与强度。
冷锻能强化材料，同时保有良好的延伸性能。辐条变径区段与原直径区段之间的过渡平顺自然，呈现精致的外观。进入下一道制程前，会抽取部分辐条，以人工检查直线度、直径与椭圆度。
螺纹与辐条头成形
随着加工步骤推进，辐条逐渐呈现熟悉的外形。首先，将辐条裁切至精确计算的所需长度，随即压制头部，并同时压印独特的「DT」标志。传统弯头辐条还会进一步弯折成 90–95°，形成 J 型头部。
辐条另一端的螺纹则透过滚压成形。相较于切削加工，滚压不会移除材料，有助于保留并提升强度。
接着，辐条须通过多项检查。首先目视确认头部标志清晰可辨，且弯折处没有材料缺陷，再使用数位游标卡尺测量头部直径、弯头长度，以及螺纹的长度与直径。螺纹也会经过手动功能测试。这套检查每 35 分钟执行一次，每次至少抽验一根辐条。
扁平锻造
此制程以最高达 250 吨的压力，将半成品辐条（变径或等径）锻压成扁平形状，带来更佳的空气力学表现。锻造也会使材料进一步致密化，提升强度。
品质检查每 15 分钟执行一次，确认受检辐条的长度与扁平度符合规范。
辐条染黑
为满足外观需求，辐条也可以进行染黑。这项处理看似简单，实际上需要特定制程，确保着色不会增加额外重量或影响性能。
每笔订单都会抽取部分辐条，进行染黑品质测试，确保经过多年使用后，仍保有良好的耐久性。约 85% 的辐条以黑色外观出厂。