輻條技術 | DT Swiss

高品質的輻條是公司的根基。早在今日的 DT Swiss AG 成立之前，DT 就已是瑞士頂級輻條的代名詞。如今，DT Swiss 輻條仍代表著耐用與精密，透過獨特製程兼顧輕量與耐用，成就難以超越的品質。

我們向精選的線材供應商採購專為輻條製造開發的合金鋼材，並持續進行品質管控，確保原料符合高品質要求。

特定的鋼材合金配方，讓線材經後續加工後，能達到輻條所需的強度與延伸性能。此階段的品質管控至關重要，確保供應商交付的原料在成分與品質上，均符合 DT Swiss 的規範。

18/10 不鏽鋼輻條線材在供應商出貨前，須通過彎曲與拉伸測試。線材以每捲約 800–900 公斤的形式交付，共有 1.8、2.0、2.15 與 2.34 mm 四種線徑。

DT Swiss 與線材供應商密切溝通並協調品質管控，確保線材的直徑與橢圓度維持在嚴格的公差範圍內。符合規範的線材，有助於提升輻條生產效率，並降低加工設備的負擔。

供應商的出貨檢驗與 DT Swiss 的進料檢驗採用相同標準。為確保表面品質一致，我們會檢查進廠線材是否存在表面不平整等異常。人員的觸感與經驗也是品質把關的重要一環，因此每捲線材都會經過手工觸檢，確認有無異常，再使用千分尺測量直徑與橢圓度。

線材直接從線捲中拉出，經機器校直後，進入後續加工。所有類型的輻條都須經過此步驟，製成筆直的輻條胚料，裁切長度精度達百分之一毫米等級。

此階段除了掌握材料與機器的狀態，也必須注意加工工具及其磨耗程度。生產流程中的每台機器，每天都會使用不同的精密量具進行兩次檢查，確保加工品質與材料表面狀態一致。這些檢查是後續製程順利進行的重要基礎。

這項由 DT Swiss 開發並取得專利的製程，用於將輻條的指定區段鍛縮至所需直徑。錘頭環繞線材旋轉並反覆敲擊，壓縮輻條原料、縮小直徑，同時使材料更加緻密，提升強度。

透過此製程，輻條中段形成較細、具彈性的變徑區段，以減輕重量；頭部與螺紋端則保留較粗的結構，以承受更高負荷，兼顧輕量與強度。

冷鍛能強化材料，同時保有良好的延伸性能。輻條變徑區段與原直徑區段之間的過渡平順自然，呈現精緻的外觀。進入下一道製程前，會抽取部分輻條，以人工檢查直線度、直徑與橢圓度。

隨著加工步驟推進，輻條逐漸呈現熟悉的外形。首先，將輻條裁切至精確計算的所需長度，隨即壓製頭部，並同時壓印獨特的「DT」標誌。傳統彎頭輻條還會進一步彎折成 90–95°，形成 J 型頭部。

輻條另一端的螺紋則透過滾壓成形。相較於切削加工，滾壓不會移除材料，有助於保留並提升強度。

接著，輻條須通過多項檢查。首先目視確認頭部標誌清晰可辨，且彎折處沒有材料缺陷，再使用數位游標卡尺測量頭部直徑、彎頭長度，以及螺紋的長度與直徑。螺紋也會經過手動功能測試。這套檢查每 35 分鐘執行一次，每次至少抽驗一根輻條。

此製程以最高達 250 噸的壓力，將半成品輻條（變徑或等徑）鍛壓成扁平形狀，帶來更佳的空氣力學表現。鍛造也會使材料進一步緻密化，提升強度。

品質檢查每 15 分鐘執行一次，確認受檢輻條的長度與扁平度符合規範。

為滿足外觀需求，輻條也可以進行染黑。這項處理看似簡單，實際上需要特定製程，確保著色不會增加額外重量或影響性能。

每筆訂單都會抽取部分輻條，進行染黑品質測試，確保經過多年使用後，仍保有良好的耐久性。約 85% 的輻條以黑色外觀出廠。